縱梁表面環(huán)保清潔雷士超聲波清洗機(jī)組成，超聲波除油清洗裝置，漂洗裝置，鈍化槽防銹裝置。設(shè)備用于縱梁、橫梁等底盤件焊接前的清洗操作。工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干

超聲波清洗的原理是：超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2.5萬次的振動，從而將工件附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.超聲波清洗系統(tǒng) 

2.漂洗系統(tǒng)

3.鈍化系統(tǒng)

4.工件吊裝搬送系統(tǒng)

5.循環(huán)過濾系統(tǒng)

6.鼓泡系統(tǒng)

7.加熱溫控系統(tǒng)

8.時(shí)間控制系統(tǒng)

9.人工干預(yù)區(qū)域

三、產(chǎn)品性能

1.超聲波槽內(nèi)工件表面油污、灰塵、加工屑、浮銹等均被清除，并懸浮于水中，由水泵吸入過濾器，干凈液體回入清洗槽，既保持了清洗液的相對潔凈，又能使工件在提出水面時(shí)不受重復(fù)污染。

2.工件進(jìn)入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗劑殘留，使之不影響下道鈍化工序。

3.工件在鈍化槽內(nèi)鈍化時(shí)，溫度逐步接近鈍化液溫度70—80℃,考慮到溫度所產(chǎn)生的水汽，在鈍化槽內(nèi)安裝抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，液面上方水汽被抽走并進(jìn)入漂洗槽作為鼓泡，既解決了熱汽問題，鼓泡的使用使工件漂洗質(zhì)量更高。

4.工件從鈍化槽提出時(shí)，由于表面溫度與水溫一致，工件表面液體在常溫下迅速揮發(fā)干燥，如揮發(fā)不干時(shí)，用壓縮空氣稍加吹干。

四、清洗產(chǎn)品

產(chǎn)品尺寸（L*B*H）：6000*400*600

產(chǎn)品總質(zhì)量：≤400Kg

超聲總功率：18KW

操作指南

1．打開設(shè)備電源總開關(guān)。   

2. 機(jī)器觸摸控制屏出現(xiàn)歡迎界面。

3. 按壓觸摸屏上監(jiān)視畫面字框，出現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，檢查各槽液位確保各槽液位均在工作液位線內(nèi)。

4. 按壓觸摸屏下方的參數(shù)畫面框，界面轉(zhuǎn)換至參數(shù)設(shè)定界面。根據(jù)工藝要求設(shè)置各工位的使用參數(shù)。

5.  按壓觸摸屏下方的診斷畫面框，界面轉(zhuǎn)換至診斷畫面，確認(rèn)液位以及急停按鈕均在正常狀態(tài)。   

6.  將控制柜右方按鈕中手自動按鈕旋至自動位，將工件在上料區(qū)掛裝至天車吊鉤上，按壓開始按鈕，設(shè)備將按工藝要求自動進(jìn)行清洗-漂洗-鈍化去銹。整個(gè)清洗完成后天車會行走至下料區(qū)，在下料區(qū)將工件從天車吊鉤上取下。然后按壓下料區(qū)附近立柱上的復(fù)位按鈕，天車會自行行走至上料區(qū)，以等待下一批工件的清洗。      

7.  如發(fā)現(xiàn)工件在清洗，漂洗，鈍化中任一槽中未實(shí)現(xiàn)工藝要求，還可在手動狀態(tài)下單獨(dú)在指定槽內(nèi)重復(fù)清洗。只需將控制柜右方的手自動旋鈕旋至手動位，按壓觸摸屏下方的手動畫面框，轉(zhuǎn)換至手動界面，按壓界面上任意文字框，均可實(shí)現(xiàn)文字框內(nèi)所代表的動作。見圖七。

8. 在手動狀態(tài)下天車的行走必須使用天車遙控器手動控制天車行走至指定槽。系統(tǒng)不能自行行走至指定槽，清洗完成后將工件行走至下料區(qū)位后可按壓立柱上復(fù)位按鈕，天車會自行行走至上料區(qū)起始位，但需注意吊鉤位回至上位。

9. 因天車系統(tǒng)與設(shè)備系統(tǒng)的匹配原因，故初次使用時(shí)需用天車遙控器手動控制天車行走至上料區(qū)的起始位，并在手動界面按壓天車啟動啟動天車后才可使用本系統(tǒng)的自動系統(tǒng)。系統(tǒng)只要斷電則本系統(tǒng)所有的參數(shù)都會清零，再次通電后必須重新設(shè)置。

10. 超聲波清洗除油槽建議清洗液溫在40°~50°，這樣除油效果會更佳。鈍化槽液溫建議在80°~90°之間，這樣工件在槽內(nèi)會很快被加熱，吊出后會在空氣中迅速冷卻同時(shí)將工件表面的液體蒸干。