1.清理
　　清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質量，對玉米中存在的雜質必須 進行清理。清理玉米的方法，主要采用篩選、風選等。清理設備有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。 　　

　　振動篩是用來清除玉米中的大、中、小雜物。篩孔配備，***層篩面用直徑17～20毫米圓孔，第二層篩面直徑12～15毫米圓孔，除去大、中雜，第三層篩面選用直徑2毫米圓孔除去小雜。 　　

　　比重去石機是用來除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度較大，粒型扁平，比重也較大等特點，在操作時應將風量適當增大，風速適當提高，穿過魚鱗孔的風速為14米/秒左右。魚鱗孔的凸起高度也應適當增至2毫米，操作時應注意魚鱗篩面上物料的運動狀態(tài)，調節(jié)風量，并定時檢查排石口的排石情況。 　　

　　永磁滾筒是用來清除玉米中的磁性金屬雜質，應安置在玉米地入破碎機前面，防止金屬雜質進入破碎機內。 　　洗麥機可以清理玉米中的泥土、灰塵。經(jīng)過清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡
　　玉米浸泡方法目前普遍采用金屬罐幾只或幾十只用管道連接組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環(huán)流動，逆流浸泡。 　　

　　在浸泡水中溶加浸泡劑經(jīng)試用的結果表明，石灰水、氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因為含二氧化硫的浸泡水對蛋白質網(wǎng)的分散作用是隨著二氧化硫含量增加而增強。當二氧化硫濃度為0.2%時，蛋白質網(wǎng)分散作用適當，淀粉較易分離；而濃度在0.1%時，不能發(fā)生足夠的分散作用，淀粉分離困難。一般***高不超過0.4%，因為二氧化硫的濃度過高，酸性過大，對玉米浸泡并沒有多大好處，相反地會抑制乳酸發(fā)酵和降低淀粉粘度。 　　

　　浸泡溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要的影響，提高浸泡水溫度，能夠促進二氧化硫的浸泡作用。但溫度過高，會使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃為宜，不致于使淀粉顆粒產(chǎn)生糊化現(xiàn)象。 　　

　　浸泡時間對浸泡作用亦有密切的關系。在浸泡過程中，浸泡水不是從玉米顆粒的表皮各部分滲透到內部組織，而是從顆粒底部根幅處的疏松組織進入顆粒，通過麩皮底層的多孔性組織滲透到顆粒內部，所以必須保證足夠的浸泡時間。玉米在50℃浸泡4小時后，胚芽部分吸收水分達到***高值，8小時后，胚體部分也吸收水分達***高值。這個時候玉米顆粒變軟，經(jīng)過粗碎，胚芽和麩皮可以分離開。但蛋白質網(wǎng)尚未被分散和破壞，淀粉顆粒還不能游離出來。若繼續(xù)浸泡，能使蛋白質網(wǎng)分散。浸泡約24小時后，軟胚體的蛋白質網(wǎng)基本上分散，約36小時后，硬胚體的蛋白質網(wǎng)也分散。因為蛋白質網(wǎng)的分散過程是先膨脹，后轉變成細小的球形蛋白質顆粒，***后網(wǎng)狀組織破壞。所以要使蛋白質網(wǎng)完全分散，需要48小時以上的浸泡時間。 　　

　　各地工廠的玉米浸泡條件不完全相同。一般操作條件如下：浸泡水的二氧化硫濃度為0.15～0.2%，pH值為3.5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降低，***的放出的浸泡水內含二氧化硫的濃度約為0.01～0.02%，pH值為3.9～4.1；浸泡水溫度為50～55℃；浸泡時間為40～60小時。浸泡條件應根據(jù)玉米的品質決定。通常是貯存較久的老玉米含水分低和硬質玉米都需要較強的浸泡條件，即要求較高的二氧化硫濃度、溫度和較長的浸泡時間。 　　

　　玉米經(jīng)過浸泡以后，含水分應達40%以上。