主要工藝流程為：
　?。?）燃料的準(zhǔn)備
　　需要將廢棄物處理成2～3cm左右的尺寸，可以方便加料和反應(yīng)。
　　（2）廢棄物氣化反應(yīng)
　　廢棄物由加料器連續(xù)給入循環(huán)流化床氣化爐，在爐內(nèi)高溫循環(huán)物料加熱作用下，在氣化爐內(nèi)與底部通入的空氣進行熱解和氣化反應(yīng)，轉(zhuǎn)換為接近煤氣的可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)庵饕煞轂橐谎趸迹–O）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）等，同時含有少量的焦油。
　?。?）燃?xì)獾膬艋?
　　通過改進的燃?xì)鈨艋夹g(shù)，實現(xiàn)了對燃?xì)庵谢覊m和焦油有效處理和收集，燃?xì)庵薪褂秃亢突覊m含量完全滿足內(nèi)燃機組發(fā)電的要求。、通過處理燃?xì)鈨艋^程中焦油廢水，達到了廢水的循環(huán)使用，實現(xiàn)了生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)零污染、零排放。
　?。?）燃?xì)獍l(fā)電
　　通過經(jīng)改進增容的低質(zhì)氣體燃料內(nèi)燃發(fā)電機組并聯(lián)發(fā)電，發(fā)電電壓為400 伏，頻率為50 Hz，通過變壓器升壓后，完全滿足上網(wǎng)要求。
　?。?）氣化發(fā)電余熱產(chǎn)生蒸汽
　　在本系統(tǒng)中，有三個部分的余熱可以利用，分別是：a、內(nèi)燃發(fā)電機的冷卻水，溫度在80℃左右；b、循環(huán)流化床氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)獾娘@熱，溫度在750℃左右；c、內(nèi)燃發(fā)電機組產(chǎn)生的排煙，溫度為550℃左右。如果本系統(tǒng)需要蒸汽，可利用部分80℃的發(fā)電機冷卻水進入余熱鍋爐，利用燃?xì)夂桶l(fā)電機排煙的顯熱產(chǎn)生蒸汽。