我公司電力電纜主要敷設場合包括室內(nèi)、隧道、管道中、電纜溝、地下、高落差、豎井等?？沙惺芤欢ǖ臋C械作用力。具有如下良好性能：
    1、聚氯乙烯絕緣電纜導體的長期工作溫度不超過70℃，短路時（***長持續(xù)時間不超過5s）導體***高工作溫度不超過160℃。
    2、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導體的長期工作溫度不超過90℃，短路時（***長持續(xù)時間不超過5s）導體***高工作溫度不超過250℃。
    3、電纜敷設溫度不低于0℃，其***小彎曲半徑為：
       單芯電纜：無鎧裝：20D；有鎧裝15D
       多芯電纜：無鎧裝：15D；有鎧裝12D。D表示電纜的實際外徑。
    4、阻燃電力電纜包括阻燃A、B、C、D級，滿足GB/T19666—2005的檢驗標準。
    5、低煙無鹵電力電纜，屬于我公司新型清潔環(huán)保電力電纜，自從推向市場后，得到了良好的口碑。
    我公司電纜在生產(chǎn)過程中對各個工序嚴格把關：
    一、銅桿
    1、優(yōu)質(zhì)的電解銅板為原料：德纜公司為保證銅桿的質(zhì)量，從江西銅業(yè)和云南銅業(yè)購進電解銅板，該電解銅的含氧量不大于10ppm。
    2、先進的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備：銅上引法生產(chǎn)技術是目前國內(nèi)外***為先進的無氧銅桿制造技術，德纜公司擁有從芬蘭進口的銅上引生產(chǎn)設備，同時整個引出系統(tǒng)為全封閉結構，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原。
    3、銅桿的質(zhì)量水平：具有銅材表面光亮，金屬晶格穩(wěn)定，內(nèi)組織均勻，含氧量大于10ppm，銅的純度達到99.95％。
    二、銅線拉拔
    1、連續(xù)拉絲連續(xù)退火：傳統(tǒng)的銅線軟化方式為罐式退火的軟化方式，存在著各盤線芯的軟化程度不同，即使是同一盤銅線，在盤具外層和盤具內(nèi)部的銅線的軟化程度不同，而且很容易出現(xiàn)銅線氧化問題。公司取消了傳統(tǒng)的銅線灌式退火的軟化方式，在銅大拉機、中拉機、小拉機、微拉機上配置了連續(xù)退火裝置，實現(xiàn)了所有的銅線連續(xù)拉絲連續(xù)退火。連續(xù)拉絲連續(xù)退火采用工業(yè)計算機控制，自動控制銅線的直徑偏差和柔軟度 ，保證了銅線的機械性能和電氣性能的穩(wěn)定性和均勻性。同時避免了銅線的氧化問題。
    2、銅線性能：機械性能和電氣性能穩(wěn)定均勻，銅線的無氧化發(fā)生。
    三、導體緊壓絞制技術
    工藝設計：導體結構的緊密性和均勻性以及光潔度等是保證電纜質(zhì)量的主要指標，為保證導體的優(yōu)異性能，德纜公司采用正規(guī)排列和分層緊壓技術，導體緊壓系數(shù)不低于0.9，且圓整度高、柔韌性好。
    四、內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三層共擠
    1、采用懸連交聯(lián)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品絕緣偏心度得到控制，三層共擠機頭使各層界面接觸良好，導體表面不會被氧化、污染，無毛刺、表面光滑，提高了電纜的耐沖擊水平。
    2、生產(chǎn)控制計算機化。管道加熱，螺桿轉(zhuǎn)速、數(shù)據(jù)設定及顯示等生產(chǎn)線主功能實現(xiàn)了“PLC控制PID調(diào)節(jié)”，PSU程序支援系統(tǒng)，由NCC硫化計算模擬硫化過程，生產(chǎn)線工藝參數(shù)得到***佳優(yōu)化配置。
    3、采用德國SIKORA公司進口的在線測偏儀以及外徑指示儀，可以分層指示外徑、厚度等偏芯參數(shù)，使擠出后電纜的幾何尺寸盡快得到檢查和控制。該裝置的使用進一步地保證了大截面高電壓等級電纜的圓整度和同心度，偏心度控制在8％以內(nèi)。
    4、產(chǎn)品性能：1）在1.73U0試驗電壓下，局部放電量不應超過10pC ，而我司電纜在相同的試驗條件下，局部放電量不超過5pC。2）絕緣的偏心度不大于8％。3）絕緣雜質(zhì)的大小不超過175μm，徑向突起不大于125μm，每10cm3體積內(nèi)徑向尺寸為50μm的雜質(zhì)數(shù)量不超過9個。
    五、檢測能力
    35kV及以下中壓電纜電性能試驗屏蔽大廳
    我公司35kV及以下高壓電纜電性能試驗屏蔽大廳于1998年5月投入使用，引進瑞士哈佛萊公司的35kV高壓電性能試驗和局放測試系統(tǒng)，具備當代國際先進水平。