小尺寸酚醛樹脂基碳微球在線乳化機(jī)，硅碳負(fù)極材料，酚醛樹脂微球，種鋰離子電池用碳微球負(fù)極材料，糠醛樹脂微球，在線工藝制備硅碳xxxx乳化機(jī)

受限于多孔碳的制備機(jī)理往往是通過碳材料進(jìn)行活化處理，這導(dǎo)致了生成的多孔碳往往受限于前驅(qū)體和燒結(jié)活化工藝，因此，制備的多孔碳的強(qiáng)度往往不高，主要的原因有很多，其中就包括空隙分布、碳材料的雜化方式、碳材料的石墨化程度等等物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成的原因，雖然通過硅烷沉淀和乙炔氣體包覆后，硅碳材料的強(qiáng)度會得到提升，但是在實(shí)際應(yīng)用還是有很大的局限，比如說硅碳材料強(qiáng)度高的膨脹大，倍放弱，強(qiáng)度低的膨脹小倍放強(qiáng)，因此現(xiàn)如今的硅碳制備實(shí)際上有著諸多的矛盾點(diǎn)，如何平衡這些矛盾點(diǎn)，將是硅碳材料從3C動力行業(yè)儲能進(jìn)而應(yīng)用的重要方向。

如今，為了解決硅碳電池倍放弱、材料強(qiáng)度不高難以加工、嵌鋰膨脹高導(dǎo)致的電池壽命段等基礎(chǔ)問題，采用了多種解決辦法，如采用不同的前驅(qū)體，通過反復(fù)的在瀝青、酚醛樹脂、生物質(zhì)這幾種前驅(qū)體做各種改進(jìn)，來提高活性炭的整體實(shí)用性能。

制備工藝流程

乳化工藝流程

1. ‌油相制備‌：將所需的油脂、蠟質(zhì)和其他油溶性成分混合在一起，加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

2. ‌水相制備‌：將水、保濕劑、增稠劑等水溶性成分混合在一起，加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

3. ‌乳化‌：選擇合適的乳化劑，可以采用直接溶解法、油相溶解法、分別溶解法、初生皂法或交替加液法將油相和水相混合，形成穩(wěn)定的乳液。

固化工藝

1. ‌冷卻固化‌：將乳液冷卻至室溫或更低溫度，使乳液中的水分逐漸固化，形成穩(wěn)定的乳化體。

2. ‌真空脫泡‌：在真空環(huán)境下脫去乳液中的氣泡，確保產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。

3.高溫固化：加入鹽酸，繼續(xù)攪拌20min，混合均勻后，然后置于水浴鍋中，并于90℃下持續(xù)攪拌4h，得到固化產(chǎn)物，然后將固化產(chǎn)物進(jìn)行離心處理，并采用去離子水洗滌3次，接著置于70℃條件下干燥

活化工藝

活化工藝通常用于某些特殊成分的激活或反應(yīng)，例如某些活性成分需要在特定條件下才能發(fā)揮***佳效果。具體步驟包括：

1. ‌條件控制‌：在特定的溫度、pH值或其他條件下進(jìn)行活化處理。

2. ‌混合均勻‌：確保所有成分充分混合，達(dá)到預(yù)期的效果。

BET測試

比表面積測試法，是材料科學(xué)領(lǐng)域中不可或缺的工具，它專注于研究顆粒表面的吸附性能

在線工藝       比表面積

工作原理：
在線式乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 分散乳化的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時(shí)間，均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

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