綠碳化硅研磨砂:
綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑,在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。呈綠色結(jié)晶,性脆而鋒利,并具有一定的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.4,顯微密硬度為2940—3300kg/mm2,努普硬度2670—2815kg/mm2,在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認(rèn)為是3.20-3.25g/cm3.碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6g/cm3之間,比重為3.20~3.25g/cm3。
綠碳化硅微粉是選用優(yōu)質(zhì)大結(jié)晶碳化硅塊經(jīng)破碎,立式球磨機顆粒整形,酸洗水分,水力精密分級,自然沉降后高溫烘干而成,品質(zhì)穩(wěn)定,結(jié)晶好,表面清潔度高,無大顆粒,細(xì)粒含量少,粒度分布集中,研磨效率高,適合各種精密研磨加工,加工的工件表面均勻,無劃傷。
綠碳化硅球狀砂及微粉為經(jīng)雷蒙磨二次整形產(chǎn)品,顆粒棱角少,親水性好,具有研磨效率高,工作壽命長等特點。
綠碳化硅研磨砂的性能特點:
1. 碳化硅的抗氧化性很強。
在空氣中加熱到1000攝氏度時,碳化硅只在表面氧化,形成一層二氧化硅薄膜,這層薄膜可以保護碳化硅材料免受氧化。
在加熱到1300攝氏度時,二氧化硅薄膜層開始有方石英析出,晶型的轉(zhuǎn)變使薄膜層開裂,氧化速度略有增加。
加熱到1500-1600攝氏度時,二氧化硅薄膜層會加厚,對抗氧化保護能力會增強,這就導(dǎo)致碳化硅在高溫下保持穩(wěn)定性。加熱到1627攝氏度以上,碳化硅的抗氧化能力才會迅速下降。
2. 碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性較強。
碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性也是因為它抗氧化能力產(chǎn)生的。
3. 碳化硅的硬度
碳化硅的硬度介于剛玉和金剛石之間,黑色碳化硅莫氏硬度為9.2-9.3,綠色碳化硅莫氏硬度為9.4-9.5,維氏硬度為3100-3400kg/mm2。碳化硅的硬度還會隨著溫度的增加有所降低,在1200度高溫狀態(tài)下,碳化硅的硬度能達到剛玉的2倍。
4. 碳化硅的韌性
碳化硅磨料的韌性是指在外力作用下破碎的難易程度,以46目為例,靜壓法測試的韌性大概為68-78%。
碳化硅的機械強度高于剛玉,以120目粒度為例,碳化硅的抗壓強度為186KN/cm2,剛玉磨料的抗壓強度為100KN/cm2。
5. 碳化硅的顏色
碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅。它的色澤是由于晶體中存在的雜質(zhì)含量和種類引起的。 黑色碳化硅呈淺藍色-黑色,一級黑碳化硅純度為98%;綠色碳化硅呈綠色,一級綠色碳化硅純度為99%。
6. 碳化硅的熱導(dǎo)率及線膨脹系數(shù)
不同溫度下碳化硅的熱膨脹系數(shù)(x10-6/℃):
100-500
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100-900
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15-1000
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25-1700
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20-1000
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20-1525
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20-1000
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20-1470
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4.1
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4.47
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4.35
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4.3
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5.2
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4.9
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4.3
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4.5
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由此可見,25-1400攝氏度溫度下,碳化硅的平均熱膨脹系數(shù)為4.4x10-6/℃,而剛玉的熱膨脹系數(shù)為7-8x10-6/℃。
7. 碳化硅的導(dǎo)電性能
由于雜質(zhì)的引入 ,碳化硅具有半導(dǎo)體的性能。碳化硅的導(dǎo)電性隨電場強度的增加而迅速增強,具有非線性的特點。另外,碳化硅的導(dǎo)電性也會隨溫度的變化而變化。
綠碳化硅研磨砂化學(xué)成分:
SiC
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99.05%
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SiO2
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0.20%
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F,Si
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0.03%
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Fe2O3
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0.10%
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F.C
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0.04%
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綠碳化硅研磨砂物理性能:
莫氏硬度
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9.4
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比重
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3.2g/cm3
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堆積密度
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1.2-1.6 g/cm3
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顏色
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綠色
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顆粒形狀
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普通: 有棱角,不規(guī)則
球狀: 顆粒圓整
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熔點
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2600 ℃ 游離
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***高使用溫度
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1900℃
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應(yīng)用場景:
1相機鏡頭等硬質(zhì)光學(xué)玻璃的精密拋光。
2.鈦合金、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)金屬CNB刀具的噴砂處理、開刃處理。
3.拋光和研磨石英玻璃。
4磨削硬石、大理石、花崗巖等。
5.拋光PZT/壓電陶瓷。
6.噴砂銅及銅合金。
7.金剛石工具的表面處理。
9.打磨鉆石、朱砂等首飾。
10.磨削其他薄脆材料精密零件。
11.防火新型納米氣凝膠。
12.燒結(jié)陶瓷等防火絕緣材料。
13.特氟龍涂料(teflon不粘鍋涂料添加),氟碳粉末涂料。起到耐磨,耐腐蝕,耐高溫的作用。
15.航空飛機剎車等優(yōu)質(zhì)剎車添加劑。
16.碳化硅陶瓷填料。
17.拋光工具如金剛石水磨片、PVC磨片等。
18.耐磨耐腐蝕耐高溫涂層。