現(xiàn)在是鋁壓鑄上有各種脫模劑,尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠家的青睞.但是這種硅油耐溫性不高,二甲基硅油是線性體,溫度達(dá)到180度就開(kāi)始氧化隨之膠粘!雖然不少?gòu)S家在耐溫性取得了突破,但是長(zhǎng)期使用的這類硅油的化,模具會(huì)收到不同程度的傷害,對(duì)于制品表面后期處理上效果不突出明顯.本公司的產(chǎn)品用于鋁壓鑄領(lǐng)域上收到了很多客戶的認(rèn)可,國(guó)外同類產(chǎn)品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。客戶評(píng)價(jià)本品耐溫性能、潤(rùn)滑性能還略優(yōu)于上述產(chǎn)品，可以替代上述產(chǎn)品脫模使用。
（—）壓鑄脫模劑的作用 脫模劑的作用是為了壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護(hù)層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導(dǎo)保護(hù)金屬液的流動(dòng)，提高金屬液的成型性，高溫時(shí)提供優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止黏模。
（二）壓鑄脫模劑的質(zhì)量要求 脫模劑必須在高溫時(shí)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，揮發(fā)點(diǎn)低，在100~150溫度時(shí)稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時(shí)能夠均勻致密的成膜，對(duì)壓鑄件和模具無(wú)腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無(wú)刺激性氣味，常溫下保質(zhì)期在半年以上，高溫時(shí)不分解有毒有害氣體，確保產(chǎn)業(yè)工人的人身健康。
（三）壓鑄脫模劑的種類與使用方法 脫模劑為水基型涂料，外觀為乳白色的稠狀液體，PH值約為7，是一種無(wú)毒綠色環(huán)保型的產(chǎn)品，敬請(qǐng)放心使用。使用脫模劑時(shí)，不論是涂刷還是噴涂，厚薄應(yīng)均勻，且不宜太厚，涂后應(yīng)待涂料中的水份揮發(fā)后才能合模澆注，以避免成型困難。選用脫模劑時(shí)應(yīng)注意使用的型號(hào)。
（1）對(duì)一般的產(chǎn)品，外表因?yàn)檫€有經(jīng)過(guò)噴砂，車床，銑床等金加工，***后表面還有噴油漆，所以對(duì)壓鑄件的外觀要求并不是很高。我們建議您選用價(jià)格便宜A型脫模劑。
（2）對(duì)比較大的壓鑄件，對(duì)脫模劑的要求它需要更高的耐高溫性，更高的隔離性，外表也需更好看，我們建議您選用脫模效果更佳的B型壓鑄脫模劑。
（3）對(duì)大型，外表要求更高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件，我們建議您選用C型壓鑄脫模劑。BD-257系列具有360度以上的耐高溫性，優(yōu)質(zhì)的脫模性，并且克服一些國(guó)產(chǎn)高檔脫模劑雖然脫模效果較好，卻在后續(xù)加工中噴不上油漆或油漆表面起殼的缺點(diǎn)，用脫模劑壓鑄件表面易清洗，不流痕跡，可以輕松上油漆。
（4）使用時(shí)，如果是較難脫模的產(chǎn)品，一般加水為脫模劑的100倍，如果是小的產(chǎn)品容易脫模的產(chǎn)品***大可以加水150倍，具體到某一個(gè)產(chǎn)品請(qǐng)各用戶酌情配比。
一、概述
鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。
鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點(diǎn)660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：
1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。
2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。
3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、 對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。
5、 揮發(fā)物無(wú)煙，無(wú)毒，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。
二、產(chǎn)品介紹
本公司研制生產(chǎn)BD-257系列脫模劑，依據(jù)生態(tài)安全及環(huán)境保護(hù)要求，自行研制改性硅油，采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及工藝研制而成的一種水溶性模面潤(rùn)滑劑。由基礎(chǔ)潤(rùn)滑劑，和熱穩(wěn)定性***的有機(jī)添加劑組成。產(chǎn)品使用后，模具表面既不會(huì)有殘積物，也不會(huì)出 現(xiàn)金屬與模具粘連的現(xiàn)象。該產(chǎn)品中不含礦物油及任何其它有害物質(zhì)。使用本產(chǎn)品噴涂于模型面，品質(zhì)芳香，即可用于噴涂，使用極方便。
本公司研制生產(chǎn)的鋁合金壓鑄專用脫模劑現(xiàn)有兩種規(guī)格：
BD-257 油（100%固含量），提供給脫模劑生產(chǎn)廠家制造脫模劑用；
BD-257-60脫模劑（60%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用；
BD-257-15脫模劑（15%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用。
稀釋（根據(jù)不同的要求）：
BD-257-60脫模劑，建議稀釋400-600倍水使用。
BD-257-15脫模劑，建議稀釋100-150倍水使用。
三、常見(jiàn)的脫模劑問(wèn)題
1、污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的有機(jī)物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時(shí)，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時(shí)產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
建議設(shè)備：常速（1000-2500轉(zhuǎn)），錨式、漿式攪拌
（1）、定量的乳化劑投入攪拌容器中，開(kāi)啟攪拌（氣溫低時(shí)，應(yīng)先用水浴方式加溫，使之升溫至清澈，完全流動(dòng)）。
（2）、定量BD-257投入攪拌容器，繼續(xù)攪拌，一般攪拌時(shí)間10-15分鐘。攪拌至充分混合均勻，并注意觀察（如果粘度過(guò)大，影響電機(jī)功率，可提前加水）。
（3）、將計(jì)算應(yīng)加水總量的10%的水緩慢加入到攪拌容器，繼續(xù)攪拌至表面看不到水為標(biāo)準(zhǔn)，這樣依次加入3次【注意10％的水加到3次時(shí)要增加攪拌時(shí)間，產(chǎn)品外觀要沒(méi)有塊狀，用手捏感覺(jué)是很細(xì)膩的乳液】。***后剩下的水可以一次性加入。每次加水都應(yīng)充分?jǐn)囃?。直到稀釋到所需濃度。再繼續(xù)攪拌15分鐘。
（4）、***后加入增綢劑與氨水【這個(gè)根據(jù)客戶需求，增加乳液的存放時(shí)間】
（5）、過(guò)濾、包裝。
（6）、檢驗(yàn)：表觀：微泛藍(lán)光的乳白色細(xì)小乳狀液。離心：3000轉(zhuǎn)/分鐘離心30分鐘乳液無(wú)分層或漂油現(xiàn)象為合格。
說(shuō)明：BD-257如采用高速分散機(jī)乳化，則根據(jù)客戶經(jīng)驗(yàn)先作小試后再放大。