一、點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作焊極頭的選擇與修整

焊接電極頭之大小，兩電極頭的距離，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。焊接工件的厚度及材料對(duì)焊接參數(shù)的影響較大。應(yīng)根據(jù)電池、電池片的厚度及材料，選擇不同材料、結(jié)構(gòu)的焊接電極頭。焊接電極頭的間距過(guò)大，則焊接電陰增大，所需能量也相應(yīng)增大，焊件可能不牢固，倆電極頭之間距一般調(diào)在3mm較合適。選擇合適形狀的焊極頭，并用細(xì)銼刀或砂紙修磨接觸部位，保持焊頭平整、光滑。

 1）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 2）檢查兩點(diǎn)焊針的點(diǎn)焊面是否同處一水平面，并檢查點(diǎn)焊針的點(diǎn)焊面是否已被氧化、燒黑甚至是蘑菇頭狀（如右圖1），        如有則需用砂紙、砂帶對(duì)點(diǎn)焊針進(jìn)行打磨到表面光潔、無(wú)氧化物為止（如圖2）。

·         　　1、技術(shù)先進(jìn)：不斷結(jié)合國(guó)際先進(jìn)交直流逆變技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)雙脈沖焊接，即預(yù)焊和續(xù)焊。預(yù)焊清除氧化層，消除雜物，減小火花；續(xù)焊保證焊點(diǎn)美觀牢固，無(wú)發(fā)黑，焊點(diǎn)大小均勻無(wú)毛刺，不影響產(chǎn)品外觀，敢與進(jìn)口機(jī)效果娉美。

　　2、微電腦控制精確：焊機(jī)內(nèi)微電腦長(zhǎng)期高速掃描輸入電壓，電源一波動(dòng)，便立即計(jì)算補(bǔ)償資料，改變焊接能量，使焊接不因電壓波動(dòng)而出現(xiàn)虛焊或炸火現(xiàn)象，保證每次焊接效果一致，且焊接火花小，對(duì)電池的影響微乎其微，幾乎沒(méi)有。

　　3、電流輸出穩(wěn)定：由于該機(jī)采用微電腦單片機(jī)控制，電流調(diào)節(jié)細(xì)化，保證輸出電流穩(wěn)定，并且焊接放電時(shí)間控制精確不受限制，每分鐘可以連續(xù)200 多次焊接，并且焊接效果一致。

　　4、操作設(shè)置簡(jiǎn)化：各項(xiàng)參數(shù)微電腦化、采用LCD 液晶顯示、鍵盤調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確、直觀、方便。

　　5、調(diào)整使用方便：焊針間距、壓力獨(dú)立可調(diào)，適合精細(xì)原件的焊接、對(duì)位準(zhǔn)確，成品率高。

　　6、售后維修率低，維修方便：由于整機(jī)大部分使用進(jìn)口組件，確保故障率低，且機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，維修只需更換一電路集成主板，普通技工即可進(jìn)行更換。

　　7、具有自動(dòng)報(bào)警及切斷系統(tǒng)：若焊機(jī)損壞，會(huì)自動(dòng)顯示“故障”，同時(shí)切斷焊接電路，以防止故障擴(kuò)大及提醒修理。

　　8、自動(dòng)計(jì)數(shù)：?jiǎn)稳债a(chǎn)量可自動(dòng)計(jì)數(shù)0000—9999，方便計(jì)算單日產(chǎn)量。

　　9、直線軸承踏板：采用直線軸承單踏板，比雙踏板更為堅(jiān)固耐用，不易折斷。