幾十年前，工業(yè)設備的維護還是簡單的修理或故障零部件的更換。后來，通過引進零部件管理機制提高了工業(yè)設備維護的水平，這樣降低了停工期。

***個引進的現(xiàn)代化維護管理機制是預防性維修，預防性維修即是對設備進行定期的保養(yǎng)和磨損的零部件的替換。風力發(fā)電場預防性維修通常是對風力發(fā)電機進行一年兩次的定期維修，雖然預防性維修是***基礎的，但經(jīng)驗證明這對于消除兩次維修之間的停工期還是不夠的。

***近，又引進了新的維護管理概念。以可靠性為中心的維修(RCM)是新的維修管理工具的一種，通過故障率及其嚴重程度對停工期做出分析。RCM被認為是幫助運行與維護經(jīng)理在大量的維修資料的基礎上找出***嚴重的故障的非常有效的方式。

這些關于故障率的資料必須建立在幾年的運行經(jīng)驗上，由于風力發(fā)電機技術的發(fā)展相對時間不長，所以盡可能多地獲得精確的設備故障率的信息是非常重要的，這可以通過用戶與制造商的共同參與而做到。然而，制造商與一些大公司并不愿意提供任何負面性能的信息。

根源分析是提高維護管理的另一種工具。根源分析非常費時，并且需要***的專業(yè)技術，因此，根源分析看起來比以可靠性為中心的維修成本要高，但是，以可靠性為中心的維修只是通過檢查故障的影響找出并消除故障，而根源分析直接消除故障的起因。

以可靠性為中心的維修與根源分析各有其優(yōu)點，好的維護管理措施應該是二者的結合。